若發現不銹鋼冷凝管結了層厚厚的污垢，需要選擇合適的清除方式。

機械除垢是常用手段，通過軟軸洗管器連接傘型齒輪狀刮刀在冷凝管內旋轉滾刮，借助循環冷卻水帶走剝離的水垢和銹蝕物。操作時需根據結垢厚度分兩遍選擇合適直徑的滾刀，第一遍選用略小于管徑的滾刀避免損傷管壁，第二遍使用接近管徑的滾刀可清除95%以上結垢。

化學清洗則采用弱酸性除垢劑循環24小時，使水垢溶解脫落，但需嚴格控制溶液濃度和清洗時間以防腐蝕不銹鋼基材。

對于極端結垢情況，可結合高壓水射流技術，利用100-300MPa的高壓水流剝離頑固水垢，這種方法不損傷管壁且無化學污染，但需專業設備支持。

電子磁水除垢作為輔助手段，通過磁場改變水中鈣鎂離子結晶特性，使硬垢轉化為松散泥渣隨水流排出，適合長期防垢需求。

預防結垢應建立系統性維護方案。

水質處理是關鍵環節，在進水口安裝過濾網攔截顆粒物，控制冷卻水硬度在150mg/L以下，必要時添加阻垢劑抑制晶體生長。

運行參數優化同樣重要，保持管內流速不低于1.5m/s可減少沉積，定期反沖洗能有效清除初期軟垢。

日常維護應建立檢查臺賬，每月測量換熱效率下降幅度，當年均下降超過15%時需安排專業清洗。

對于特殊工況如高氯離子環境，建議選用316L材質冷凝管并監測點蝕情況。停機保養時須徹底排空存水，必要時充氮保護防止氧腐蝕。

這些措施需根據具體工況組合實施，例如某石化企業采用"季度高壓水射流+年度化學清洗+在線磁水處理"的方案，使冷凝管服役周期從2年延長至6年。值得注意的是，所有清洗作業完成后須進行氣密性測試和換熱效率驗證，確保設備恢復設計性能。