不銹鋼換熱管定期檢查是為了確保它的性能無損不影響正常使用，同時起到預防作用。具體檢查哪些呢？

首先是對換熱管外觀的全面檢查，重點觀察管體是否存在裂紋、劃痕、凹坑、鼓包、氧化皮、銹蝕等表面缺陷，特別是焊縫區(qū)域需要檢查是否有焊瘤、未焊透、氣孔、夾渣等問題，這些缺陷會直接影響換熱管的密封性和承壓能力。對于腐蝕性介質環(huán)境中的換熱管，還需要特別注意檢查管壁的均勻腐蝕情況，特別是介質進出口端和U型彎管段等易損部位，這些區(qū)域往往最先出現(xiàn)腐蝕減薄現(xiàn)象。

壁厚測量是檢查的核心項目，需要使用超聲波測厚儀對換熱管進行多點測量，重點關注管板連接處和既往檢測中發(fā)現(xiàn)問題的管段。測量數(shù)據(jù)需要與原始設計壁厚進行對比，當壁厚減薄超過設計允許值時必須及時處理。對于高溫高壓工況下的換熱管，還需要進行蠕變檢查，通過金相分析評估材料組織是否發(fā)生劣化，測量管徑的膨脹變形量是否超出允許范圍。

泄漏檢查是確保換熱器安全運行的關鍵，可以通過壓力測試、氦氣檢漏或超聲波檢測等方法進行。檢查時需要特別注意管板與換熱管連接處的密封性能，這些部位在熱循環(huán)應力作用下容易出現(xiàn)泄漏。對于螺紋鎖緊環(huán)式換熱器，還需要檢查螺紋鎖緊環(huán)的緊固狀態(tài)和密封面磨損情況。

支撐結構的檢查也不容忽視，需要檢查折流板、支撐板等部件是否變形或移位，確保換熱管在運行中不會因振動導致疲勞損壞。對于翅片管換熱器，還需要檢查翅片的完整性和片距變化，積灰結垢情況會影響傳熱效率。檢查過程中若發(fā)現(xiàn)腐蝕或污垢，應及時進行清洗或更換處理，清洗方法包括高壓水槍沖洗、化學清洗或使用內(nèi)移動式除垢機等專業(yè)設備。

檢查周期需要根據(jù)使用環(huán)境和工況確定，一般工業(yè)設備要求每年至少進行一次全面檢查，新建管道投用后3年內(nèi)需進行首次全面檢查。對于腐蝕性介質或高溫高壓環(huán)境，檢查周期應適當縮短至6-12個月。檢查結果需要詳細記錄并建立檔案，為后續(xù)維護提供數(shù)據(jù)支持。通過系統(tǒng)性的定期檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，確保不銹鋼換熱管的安全穩(wěn)定運行。